扁線電機的灌封處理是平衡電氣絕緣、散熱效率、機械可靠性、環(huán)境適應(yīng)性的關(guān)鍵工藝，有助于優(yōu)化電機的綜合性能，滿足高功率密度、高可靠性要求的場景。對扁線電機灌封處理的作用有：
優(yōu)化散熱性能，提升電機效率
由于扁線電機的高槽滿率和緊湊結(jié)構(gòu)，運行時熱量集中在繞組區(qū)域。灌封膠的高導(dǎo)熱性，能快速將繞組熱量傳導(dǎo)至定子外殼，降低內(nèi)部溫差，避免局部過熱。
液態(tài)灌封膠可以滲透至繞組與鐵芯間的微小間隙，消除空氣熱阻，形成連續(xù)快速的散熱路徑，降低繞組溫升，提升電機效率和持續(xù)輸出能力。。
電氣絕緣保護
扁線繞組排列緊密，灌封材料填充導(dǎo)線間隙，形成均勻絕緣層，增強繞組間、繞組與鐵芯 / 外殼的絕緣強度，避免高壓下局部放電或短路，可滿足新能源汽車等高壓系統(tǒng)的安全需求。
高速或高頻工況下，灌封層可減少電暈放電對絕緣的侵蝕，延長繞組壽命，降低長期運行中的絕緣失效風險。
增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗震性
電機在高速運轉(zhuǎn)或復(fù)雜工況下，繞組易受電磁力和機械振動影響而發(fā)生位移或?qū)Ь€磨損。灌封材料固化后形成剛性或彈性支撐結(jié)構(gòu)，將繞組與鐵芯牢固粘結(jié)，抑制導(dǎo)線振動，減少漆包線絕緣層磨損，提升機械可靠性。
灌封可消除繞組與鐵芯之間的空隙，避免電磁力引起的繞組形變和噪音（如 “電磁噪聲”），同時增強電機整體結(jié)構(gòu)剛度，降低振動傳遞。
提升環(huán)境適應(yīng)性
在潮濕、多塵或含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，灌封層可隔絕水分、粉塵和污染物，防止導(dǎo)線氧化、絕緣層老化，延長電機在惡劣環(huán)境下的使用壽命。
灌封材料通常具有寬溫度適應(yīng)范圍和抗老化特性，可承受電機長期運行中的溫度波動，避免因材料老化導(dǎo)致的性能衰減。
適應(yīng)自動化生產(chǎn)與工藝升級需求
灌封后繞組位置固定，減少人工調(diào)整，便于自動化生產(chǎn)，更提升了產(chǎn)品一致性，也保護繞組在后續(xù)工序中免受機械損傷。
灌封技術(shù)通過預(yù)防性保護，減少因絕緣失效、散熱不良或機械故障導(dǎo)致的維修或更換需求，降低電機全生命周期成本。
和利時自控多年專注于自動化生產(chǎn)領(lǐng)域多年，具有實力強大的技術(shù)團隊和研發(fā)設(shè)計能力，可提供扁線電機灌封自動化生產(chǎn)線，扁線電機滴漆涂覆生產(chǎn)線以及新能源汽車電機電控自動化生產(chǎn)線。